Kraftwerk, Telekommunikationsturm, Hersteller von Stahlkonstruktionen in Gebäuden, Fackelstütze, erhöhte Leuchtfackel – Qingdao Mingzhu

1. Warum sind Lüftungs- und Abflusslöcher vor der Heißverzinkung für metallische Strukturprodukte erforderlich?

Während der Heißverzinkung durchläuft das Stahlstück normalerweise:

Entfetten → Einlegen → Flussmittel → Vorwärmen/Trocknen → geschmolzenen Zinkbad → Kühlen

Wenn ein Hohlabschnitt, Kastenabschnitt, Rohr, geschlossenes Gussteil, Verstärkung oder ein gefertigter Hohlraum vollständig abgedichtet ist, können mehrere Probleme auftreten.

(1) Eingeschlossene Luft verhindert, dass Zink eindringt

Wenn das Glied in geschmolzenes Zink eingetaucht ist, kann eingeschlossene Luft verhindern, dass Zink die inneren Oberflächen erreicht.

Ergebnis:

• Unbeschichtete Innenflächen
• Kahle Stellen
• Schlechte Beschichtungskontinuität
• Verzinkungsdefekte

(2) Vorbehandlungschemikalien können eingeschlossen werden

Säure, Flussmittel und Wasser können in einer geschlossenen Höhlung verbleiben.
Wenn der Stahl bei etwa 450°C ins Zinkbad eintritt, kann die eingeschlossene Flüssigkeit schnell Dampf und Druck erzeugen.

Das ist ein ernsthaftes Sicherheitsrisiko.

(3) Geschmolzenes Zink benötigt einen Weg zum Fließen

Für hohle oder teilweise geschlossene Strukturen muss Zink in der Lage sein:

Eintritt → Durchfluss → Abfluss

Daher sind richtig platzierte Lüftungs- und Abflusslöcher unerlässlich.

2. Typische Entlüftungs-/Abflussloch-Anordnung

Ein einfaches Beispiel für einen hohlen rechteckigen Schnitt:

OBEN ┌─────────────┐ │ ○ │ ← Lüftungsloch │ │ │ │ │ │ │ ○ │ ← Abflussloch └─────────────┘ UNTEN

Das obere Loch fungiert hauptsächlich als Lüftung, die Luft und Gase entweichen lässt.

Das untere Loch dient hauptsächlich als Abfluss, sodass Vorbehandlungsflüssigkeiten und geschmolzenes Zink effizient ein- und austreten können.

Für eine gefertigte Hohlbaugruppe sollten Löcher so angeordnet werden, dass jede geschlossene Höhlung eine effektive Belüftung und Entwässerung hat.

3. Wo sollten sich Lüftungs- und Abflusslöcher befinden?

Das ist wichtiger, als einfach nur zu fragen: "Wie groß sollte das Loch sein?"

Grundregel

• Lüftungslöcher sollten sich während der Verzinkungsposition an den höchsten Stellen des Hohlraums befinden.
• Die Abflusslöcher sollten sich an den untersten Stellen der Höhlung während der Verzinkungsposition befinden.

Dies liegt daran, dass der Verzinker das Element nicht zwangsläufig in dieselbe Ausrichtung taucht, in der es hergestellt wurde.

VENT ↓ ┌───────────────┐ │ ○ │ │ │ │ │ │ │ │ ○ │ └───────────────┘ ↑ ABLASSEN

Aber bei einer komplizierten Stahlbaugruppe solltest du zuerst die tatsächliche Eintauchrichtung bestimmen und dann die Höhen- und Tiefpunkte bestimmen.

Wichtig für Stahltürme

Für Produkte wie:

• Leuchtturmtürme
• Fackelbohrer
• Sendetürme
• Telekommunikationstürme
• Stahlbahnsteige
• Handläufe
• Tabellen
• Rohrstützen
• Hohlstrukturabschnitte
• Box-Spalten

Sie sollten nicht einfach überall Löcher machen, wo Platz vorhanden ist.

Die Lochanordnung sollte zusammen betrachtet werden:

• Galvanisierende Badeausrichtung
• Hebepunkte
• Elementgeometrie
• Innenversteifungen
• Schweißkonfiguration
• Zinkentwässerungsweg
• Eincreme-Flüssigkeitsdrainage
• Erforderliche Beschichtungsabdeckung

4. Wie groß sollten die Löcher sein?

Hier würde ich nicht empfehlen, einen universellen Lochdurchmesser zu verwenden.

Die erforderliche Lochgröße hängt ab:

• Sektionsgröße
• Inneres Hohlraumvolumen
• Mitgliederlänge
• Wanddicke
• Galvanisierende Orientierung
• Form der Fertigung
• Anzahl der Karies
• Handhabungsverfahren des Verzinkers
• Anwendbarer Verzinkungsstandard

Bei vielen Konstruktionen treten bei relativ kleinen Hohlelementen häufig etwa 12–25 mm Löcher auf, während größere Abschnitte deutlich größere Öffnungen erfordern können.

Fügen Sie jedoch nicht "Ø20 mm für alles" in eine Fertigungszeichnung ein.

Für große tragende Bauteile muss das Loch möglicherweise deutlich größer sein.

Praktisches Ingenieurprinzip

Die Öffnung sollte groß genug sein, um Folgendes zu bieten:

Ausreichende Luftentweichung + chemische Entwässerung + geschmolzen-Zink-Fluss

anstatt nur nach Stahldicke ausgewählt zu werden.

Für große, gefertigte, hohle Abschnitte benötigt der Verzinker möglicherweise eine größere Öffnung oder sogar einen Ausschnitt/Öffnung statt eines kleinen runden Lochs.

5. Die Lochgröße sollte durch den Hohlraum bestimmt werden

Zum Beispiel:

Kleines hohles Element

┌───────────────────┐
│                   │
│ Ø15 │
│         ○         │
│                   │
└───────────────────┘

Ein relativ kleines Loch kann ausreichen.

Großer Kastenabschnitt

┌──────────────────────────────┐
│                              │
│                              │
│                              │
│ GROSSE ÖFFNUNG │
│          ┌──────┐            │
│          │      │            │
│          └──────┘            │
│                              │
└──────────────────────────────┘

Ein kleines Loch von Ø10–15 mm kann völlig unzureichend sein.

Das richtige Designziel ist eine effektive Entwässerung und Belüftung, nicht ein bestimmter Durchmesser.

6. Welche Form sollte das Lüftungs- bzw. Abflussloch haben?

Es gibt mehrere gängige Formen.

A. Kreisförmiges Loch

○

Vorteile:

• Einfache Herstellung
• Einfaches Bohren
• Niedrige Spannungskonzentration im Vergleich zu scharfen Ecköffnungen
• Leicht zu inspizieren

Kreisförmige Löcher werden häufig verwendet, wenn eine ausreichende Durchflussfläche erreicht werden kann.

B. Ovales / verlängertes Loch

______
    /        \
   |          |
    \________/

Eine verlängerte Öffnung kann nützlich sein, dort:

• Der Platz ist begrenzt
• Eine größere Durchflussfläche ist erforderlich
• Die Öffnung muss in eine bestimmte Plattengeometrie passen

Die Enden sollten richtig abgerundet sein.

C. Rechteckige Öffnung mit abgerundeten Ecken

╭────────╮
      │        │
      │        │
      ╰────────╯

Dies kann für größere Entwässerungsöffnungen verwendet werden.

Vermeide scharfe Innenecken, wann immer möglich.
Scharfe Ecken können die Spannungskonzentration erhöhen und Fertigungsprobleme verursachen.

7. Sehr wichtig: Bohren Sie nicht einfach ein Loch an der falschen Stelle

Das ist einer der häufigsten Fehler.

┌───────────────┐
         │               │
         │ ○ │ ← Falsch, wenn intern
         │      ┌────┐   │
         │      │    │   │
         │      └────┘   │
         │               │
         └───────────────┘

Der innere Versteifer kann eine separate, geschlossene Höhlung schaffen.
Das äußere Loch belüftet nicht unbedingt die gesamte Baugruppe.

┌───────────────┬───────────────┐
 │               │               │
 │ Hohlraum A │ Hohlraum B │
 │               │               │
 └───────────────┴───────────────┘

Jede geschlossene Höhlung benötigt einen effektiven Weg für:

Luft → raus
und
Flüssigkeit/Zink → aus

Daher müssen Verstärkungen, Membranen und Innenplatten bei der Planung von Entlüftungs- und Abflusslöchern berücksichtigt werden.

8. Verbindung zwischen zwei hohlen Abschnitten

Das ist besonders wichtig bei der Turmbau.

Hauptakkord
        ┌───────────────────┐
        │                   │
        │       ○           │
        └────────┬──────────┘
                 │
                 │ Stützen
                 │
                 │
                 │

Wenn die Verstrebung eine hohle Schlange durchdringt oder sich mit einer hohlen Schlange verbindet, kann die Verbindungsgeometrie eingeschlossene Taschen erzeugen.

Sie müssen prüfen, ob:

• Die Chordenhöhle ist belüftet.
• Die Schienenhöhle ist belüftet.
• Die Verbindungsfläche kann entleert werden.
• Zink kann frei fließen.
• Die Einleglösung kann entkommen.

9. Verwechseln Sie keine Lüftungsöffnungen mit Inspektionslöchern

Diese Unterscheidung ist wichtig.

Entlüftungs-/Abflussloch
Zweck:

• Luftfreigabe
• Chemische Entwässerung
• Zinkentwässerung
• Sichere Verzinkung

Inspektions-/Zugangsloch
Zweck:

• Interne Inspektion
• Verriegelung
• Instandhaltung
• Versammlung

Sie sind nicht unbedingt austauschbar.

Ein Loch, das für die Inspektion geeignet ist, kann sich zum Verzinken in der falschen Position befinden.

10. Wie sollten die Löcher eigentlich hergestellt werden?

Für die Stahlkonstruktion wird der empfohlene Arbeitsablauf wie folgt empfohlen:

Schritt 1 — Identifizieren Sie alle hohlen/geschlossenen Hohlräume

Mark:

• RHS/SHS/CHS
• Boxabschnitte
• Geschlossene Versteifungen
• Hohle Einsätze
• Geschlossene Platten
• Röhrenverstreben
• Pfeifenmitglieder

Schritt 2 — Bestimmung der Verzinkungsorientierung

Fragen Sie den Verzinker:
Wie wird diese Baugruppe gehoben und im Zinkbad eingetaucht?
Dies bestimmt die tatsächlichen höchsten und niedrigsten Punkte.

Schritt 3 — Lüftungslöcher lokalisieren

Stellen Sie die Lüftungsöffnung an den höchsten Punkt jeder Höhle in der Verzinkungsposition.

Schritt 4 – Finden Sie Abflusslöcher

Setzen Sie die Abflussöffnung an die niedrigste Stelle.

Schritt 5 – Überprüfe die Durchflusswege

LUFT ↑
           │
    ┌──────┴──────┐
    │             │
    │ KAVITÄT │
    │             │
    └──────┬──────┘
           │
           ↓
      FLÜSSIGKEIT / ZINK

Es darf keine innere Platte sein, die den Weg blockiert.

Schritt 6 – Erfülle die Öffnungsgröße mit dem Verzinker

Das ist entscheidend.

Der Verzinkungs-Subunternehmer sollte die erforderlichen Öffnungsmaße anhand von seinen Angaben bestätigen:

• Zinkkessel
• Hebesystem
• Dipping-Methode
• Vorbehandlungssystem
• Produktgeometrie

11. Besondere Berücksichtigung von Leuchtturmmasten

Für Fackeltürme und petrochemische Stahlkonstruktionen würde ich empfehlen, ein bestimmtes Element in die Fertigungszeichnung einzufügen:

ENTLÜFTUNGS- UND ABFLUSSLÖCHER FÜR DIE HEISSE VERZINKUNG

Markiere dann jeden Ort deutlich.

VENT ↓
      ┌───────────┐
      │     ○     │
      │           │
      │           │
      │           │
      │     ○     │
      └───────────┘
            ↑
           ABFLUSS

Für einen Turmabschnitt mit mehreren geschlossenen Kammern:

┌───────────────┐
       │ ○ │ ← Vent
       │ ┌───────┐     │
       │ │       │     │
       │ │       │     │
       │ └───────┘     │
       │ ○ │ ← Entlüftung/Drainage je nach Ausrichtung
       └───────────────┘

Jede Karies muss unabhängig beurteilt werden.

12. Standards sollten Sie überprüfen

Für ein internationales Stahlverarbeitungsunternehmen sollte man sich nicht nur auf Werkstatterfahrung verlassen.

Zu den wichtigsten Quellen gehören:

• ISO 1461 — Heißverzinkte Beschichtungen auf gefertigten Eisen- und Stahlgegenständen
• EN ISO 14713-1 / EN ISO 14713-2 — Zinkbeschichtungen — Richtlinien und Empfehlungen zum Schutz vor Korrosion
• ASTM A123/A123M — Zinkbeschichtung (heißverzinkt) auf Eisen- und Stahlprodukten
• ASTM A153/A153M — Zinkbeschichtung (Heißtauchen) auf Eisen- und Stahlbeschlägen
• Die eigenen Fertigungs- und Entlüftungsanforderungen des Verzinkers

Für europäische Projekte ist EN ISO 14713 besonders nützlich bei der Planung von Entlüftungs- und Entwässerungssystemen.

13. Die Schlüsselregel, die man sich merken sollte

Sie können das gesamte Thema auf vier Fragen reduzieren:

Frage	Anforderung
Wo?	Höchste und niedrigste Punkte entsprechend der tatsächlichen Dip-Orientierung
Warum?	Luftfreisetzung + chemische Entwässerung + Zinkströmung
Wie groß?	Groß genug für eine effektive Belüftung und Entwässerung; Die Größe hängt von der Geometrie ab
Welche Form?	Runde, ovale oder abgerundete Eckenöffnung; Vermeiden Sie scharfe Kurven

Das wichtigste ingenieurtechnische Prinzip

Entwerfen Sie keine Lüftungs- oder Abflusslöcher nur basierend auf dem Lochdurchmesser. Entwerfen Sie sie basierend auf dem gesamten Weg von Luft, Vorbehandlungsflüssigkeit und geschmolzenem Zink durch die gesamte gefertigte Baugruppe.

Für Qingdao Mingzhus Fackeltürme, Übertragungstürme und andere verzinkte Stahlkonstruktionen ist dieser Punkt besonders wichtig, da die Bauteile oft groß, lang sind und mehrere Versteifungen oder geschlossene Abschnitte enthalten. Ein kleines mechanisch am Ende der Fertigung hinzugefügtes "Standardloch" ist kein Ersatz für ein ordnungsgemäßes Verzinkungsdesign.