Kraftwerk, Telekommunikationsturm, Hersteller von Stahlkonstruktionen in Gebäuden, Fackelstütze, erhöhte Leuchtfackel – Qingdao Mingzhu

Produktions- und Testfähigkeit

Qingdao Mingzhu Steel Structure Co., Ltd. betreibt eine groß angelegte, moderne Produktionsstätte, die fast200.000 m², mit über100.000–113.600 m²von standardisierten Werkstätten. Unsere jährliche Stahlverarbeitungskapazität übersteigt150.000 metrische Tonnen, unterstützt von einem professionellen Team aus mehr als450 Mitarbeiter, darunter leitende Ingenieure, Tragwerksplaner und qualifizierte Techniker.

Fortschrittliche Produktionsanlagen

Wir sind mit komplett automatisierten CNC-Produktionslinien ausgestattet und mehr als mehr200–400-Sätzefortschrittliche Verarbeitungsgeräte, wobei ein hoher Automatisierungsgrad erreicht wird (bis zu 95 % in Schlüsselprozessen). Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Mehrere CNC-Winkelstahl-Fertigungslinien
• 3D-CNC-Bohrmaschinen und CNC-Hobelbohrmaschinen
• CNC-Flammen-/Plasmaschneidmaschinen und Rohrschneide-Schneidemaschinen
• Produktionslinien für H-Träger und Kastenträger
• Große hydraulische Biege- und Pressmaschinen
• Automatisierte Schweißsysteme (untergetauchtes Lichtbogenschweißen, gasgeschütztes Schweißen und robotisches Schweißen)
• Spritzstrahl- und Oberflächenvorbereitungsgeräte
• Eigene Warmverzinkungsanlagen (große Verzinkungsbecken, die Komponenten bis zu 13–15 m oder länger aufnehmen können)

Unsere Einrichtungen übernehmen den gesamten Fertigungsprozess: CNC-Schneiden, Bohren, Stanzen, Biegen, Formen, Schweißen, Montage, Probemontage, Oberflächenbehandlung (Spritzstrahlen, Malen und Heißverzinkung nach ASTM A123 / GB/T 13912 Standards) und Packen. Dies ermöglicht die präzise Herstellung komplexer schwerer Stahlbauwerke wie petrochemische Leuchtturme/-bohrtürme, Rohrträger, Kessel- und Kraftwerksstrukturen, Übertragungs-/Umspannwerkstürme, Kommunikationstürme und Industriegebäude.

Digitale Design- und Lofting-Software (einschließlich Tekla Structures, 3D3S, PKPM und AutoCAD) generieren Bearbeitungsprogramme, die direkt in CNC-Geräte eingespeist werden und so eine hohe Maßgenauigkeit und Konsistenz gewährleisten.

Umfassende Prüfung und Qualitätskontrolle

Wir unterhalten professionelle physikalische und chemische Testlabore sowie eine vollständige Palette hochwertiger Inspektionsgeräte, um die Zuverlässigkeit des Produkts während des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten:

• Hydraulische universelle Prüfmaschinen für mechanische Eigenschaften
• Spektroskopische Analysatoren und Mehrelement-Chemieanalysatoren für die Materialzusammensetzung
• Ultraschall- und Röntgenfehlerdetektoren für zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) von Schweißnähten
• Härtetester, Theodolite und Dimensionsinspektionswerkzeuge
• Spezialisierte Labore, chemische Analyseräume und NDT-Räume

Die Qualitätskontrolle umfasst die Rohmaterialinspektion, die Überwachung im Prozess (Schneiden, Bohren, Formen, Montage und Schweißen), die Qualifikation des Schweißverfahrens, Maßprüfungen, Oberflächenbehandlungsverifikation, Endprüfung sowie vollständige Dokumentation/Rückverfolgbarkeit. Wir unterstützen Inspektionen Dritter, wenn erforderlich, und entsprechen internationalen Standards, einschließlichISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, undN. CHR. 1090.

Diese integrierten Produktions- und Testkapazitäten ermöglichen es uns, hochpräzise, hochwertige Stahlstrukturen für anspruchsvolle Öl- und Gas-, petrochemische, Energie-, Telekommunikations- und Industrieprojekte weltweit zu liefern – mit zuverlässigen One-Stop-Lösungen von der Herstellung über Oberflächenschutz bis hin zur Exportlieferung.