Stromübertragungsturm, Telekommunikationsturm, Hersteller von Stahlkonstruktionen - Qingdao Mingzhu

Produktionsmanagementsystem und Qualitätskontrolle

Wir verwenden den ISO-Standard, Null-Fehler und das 5S-Managementsystem.

ORGANIGRAMM

1.1 Projektevaluation und -überprüfung

Wenn ein neuer Auftrag eingeht, organisiert der stellvertretende Manager den Vertrieb, die Technik, die Beschaffung und die Logistik, um den Produktionszyklus, die Verarbeitungsanforderungen, die technischen Anforderungen, die Materiallieferungen und andere Aspekte zu bewerten und eine umfassende Analyse zu erhalten. In der Zwischenzeit sollten wir die Herstellungsschwierigkeiten, den Technikfokus und den Produktzyklus bewerten, um einige vernünftige Entscheidungen für das Projekt zu treffen, dass die Organisation und Koordination in Ordnung sind, um den erfolgreichen Abschluss jedes Projekts sicherzustellen.

1.2 Wöchentliches und tägliches Meeting

Alle Abteilungen werden am Samstagmorgen um 9 Uhr ein Treffen abhalten, um die Probleme, die in der letzten Woche aufgetreten sind, zu besprechen und für die kommende Woche zu planen. Wir werden sie diskutieren und lösen. Jede Abteilung sollte den Besprechungsbeschluss strikt ausführen.

1.3 ERP-Managementsystem

Basierend auf dem Herstellungsprozess kann es die Erfassung und Kontrolle des Technologielofts, der Zutaten, die Optimierung des Schneidens von Rohstoffen, den gesamten Produktionsprozess, den Warenversand und die Logistik durch Scannen des Barcodes und Sammeln von Daten in der Prozessablaufkarte erreichen. Wir sind in der Lage, den gesamten Herstellungsprozess zu verfolgen und die Ausgabe jederzeit genau zu berechnen, die Arbeitseffizienz, den Rohstoffverbrauch, den Betrieb der Ausrüstung und die Lagerung für den Turmsatz mit den Echtzeitdaten zu analysieren. Diese können uns helfen, die richtigen Entscheidungen im Verfahren zu treffen und unsere Effizienz und Unternehmensführung erheblich zu verbessern.

2.Qualitätskontrolle

Qualität ist das Leben unseres Unternehmens. Das Qualitätsmanagement ist in den vergangenen mehr als 12 Jahren immer der Kern in unserem Unternehmen. Wir haben das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2008 bestanden. Das Qualitätsmanagementsystem umfasst die Kontrolle von Rohstoffen, die Kontrolle des Produktionsprozesses, die Kontrolle von Spezialtechnologien und die Aufzeichnung aller Prozesse.

2.1 Kontrolle der Rohstoffe

Wir verfügen über ein chemisches und physikalisches Labor, das vom staatlichen Stromnetz zertifiziert ist. Es gibt mehr als 20 professionelle Geräte für Tests und Nachweise. Daher können wir die chemischen Elemente und mechanischen Eigenschaften selbst herstellen. Alle Rohstoffe können nicht verwendet werden, bis die Streckgrenzenprüfung, die Zugfestigkeitsprüfung, die Dehnungsprüfung, der Kaltbiegetest und die Fünf-Elemente-Experimentanalyse (C, S, MN, P, Si) abgeschlossen sind. Die Rohstoffe werden nur akzeptiert, wenn die Ergebnisse dem GB-Standard entsprechen.

2.2 Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses

Während die eingehende Qualitätskontrolle verhindert, dass minderwertige Komponenten in die Produktionslinien gelangen, stellt die ausgehende Qualitätskontrolle sicher, dass nur qualifizierte Produkte unser Werk verlassen. Eine 100%ige Qualitätskontrolle wird an unserer Offline-W-Inspection-Linie durchgeführt, um Null-Fehler-Artikel zu garantieren. Jeder Produktionsprozess ist mit einem Vollzeit-Qualitätsprüfer ausgestattet. Sie müssen alle Abmessungen und die Genauigkeit aller Teile gemäß der nationalen oder internationalen Norm überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Teile für den nächsten Prozess in Ordnung sind. Und der Inspektor sollte die Menge jedes Bündels gemäß der Packliste berechnen, um sicherzustellen, dass die Menge richtig ist, richtig verpackt und die Oberfläche glatt ist.

2.3 Spezielle Technologiesteuerung

Es gibt sechs Techniker, die für das Schweißen, Montieren, Biegen、Aushub、Rundkante und Verzinkung in den Werkstätten. Alle Einheiten müssen von ihnen nach der Inspektion durch einen Inspektor, der aus der Qualitätsabteilung stammt, erneut überprüft werden und dann zum nächsten Prozess übergehen.

2.4 Aufzeichnungen und Archivierung der Qualitätskontrolle

Um die Rückverfolgbarkeit aller Produkte zu gewährleisten, führen wir Aufzeichnungen über den Kauf und die Kontrolle des Rohmaterials, den Produktionsprozess, die Inspektion, die künstlichen Dateien, die Herstellungskarten, die Packliste und alle anderen Dateien. Wir erstellen einen Inspektionsbericht gemäß den Anforderungen des Kunden. Wir haben ein hervorragendes Ergebnis erzielt - die qualifizierte Rate erreichte 99,99%, indem wir Überprüfungen auf allen Ebenen durchführten, und bemühten uns, die führende Rolle in unserer Branche zu spielen.

2.5 Inhalt und Methoden der Inspektion

2.6 Qualitätsplan und Standards für Prüfung und Abnahme

Die Qualitätskontrolle erstellt im Voraus den Qualitätsplan und die ausführbaren Dateien und sendet sie an die entsprechenden Betriebsverfahren, um die Qualität der Ware sicherzustellen.

2.7 Wareneingangskontrolle und -prüfung

Stahlprodukte (Winkelstahl, Profile, Bleche, Rohre und andere Stähle) – erfüllen die aktuellen GB-Standards von P.RC. Es enthält die DC- oder Aufzeichnungen, die Zertifizierung, den Sichttest, den Messtest, die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, kaltgeformt, Schlagenergie usw.), die routinemäßige Prüfung der chemischen Zusammensetzung (C, S, Si, Mn, P) und die Zusammensetzung der Legierungselemente (V, Nb, Ti).Schraubenprodukte (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw.) – unter Einhaltung der aktuellen GB-StandardsP.R.C. oder den Standard der Lieferanten. Es enthält die Zertifizierung von Lieferanten, DC und Aufzeichnungen, Messung, kontrollierte Messung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften und Prüfung der Dicke der Zinkbeschichtung.

Schweißmaterial - entspricht den aktuellen GB-Standards von P.R.C., es enthält die Zertifizierung von Lieferanten, den Sichttest, den Test der chemischen Zusammensetzung und den Test der mechanischen Eigenschaften des Schweißens.

2.8 Inspektion und Prüfung aufschwarze Produkte

Die Arbeiter in jedem Produktionsprozess sollten die Waren gemäß den"Drei-Prüfung". Es enthält die Materialspezifikationen, die Sichtprüfung, die Messung, die Qualität und das Zeichen. QC muss die schwarzen Produkte gemäß den Inspektionsregeln überprüfen. Es enthält die Materialspezifikationen, die Sichtprüfung, die Messung, die Qualität, die Markierung und den Erkennungstest für die Biege- und Schweißgüter, falls erforderlich. In der Zwischenzeit sollten wir die Prototypen nach dem gesamten Produktionsprozess gemäß den Design- und Standarddokumenten zusammenbauen. Und dann die Massenproduktion nach Genehmigung durch die Technik- und Qualitätsabteilung durchführen.

2.9Produktinspektion und -prüfung

Qualitätskontrolle für verzinkte Produkte – es ist gemäß GB / T2694-2010 getestet "Spezifikation der Fertigung für Übertragungsleitungsmasten". Und manchmal sollten wir einen speziellen Testplan erstellen und danach testen, wenn der Kunde es verlangt.Paket und Markierung – es enthält die Qualität des Pakets, es ist nicht leicht, gebrochen zu werden,Aufzeichnungen für den Verpackungsprozess, die Menge ist die gleiche wie die Packliste, das Versandzeichen entspricht den Anforderungen der Kunden, keine grobe Belastung.

2.10Inspektion und Prüfung durch Dritte

Sofern erforderlich oder die Vertragsbedingungen eindeutig geboten sind, kann die Prüfung durch Dritte undTests werden akzeptiert. Die Ware kann zur Qualitätsprüfung und -prüfung zu einem Dritten gebracht werden. Es wird von der QC des Unternehmens des Kunden oder der Behörden, die qualifiziert wurden, durchgeführt.