Stromübertragungsturm, Telekommunikationsturm, Gebäude Stahlkonstruktion Hersteller - Qingdao Mingzhu

Produktionsmanagementsystem und Qualitätskontrolle

Wir verwenden ISO-Standard, Null-Fehler & 5S-Managementsystem.

                         

ORGANIGRAMM

1.1 Projektevaluierung & -überprüfung

Wenn Sie einen neuen Auftrag erhalten, organisiert der Vice Manager den Vertrieb, die Technik, die Beschaffung und die Logistik, um den Produktionszyklus, den Verarbeitungsbedarf, die technische Anforderung, die Materialversorgung und andere Aspekte zu bewerten, um eine umfassende Analyse zu erhalten. In der Zwischenzeit sollten wir die Herstellungsschwierigkeiten, den technischen Fokus und den Produktzyklus bewerten, um einige vernünftige Entscheidungen für das Projekt zu treffen, dass die Organisation, die Koordination in Ordnung ist, um den erfolgreichen Abschluss jedes Projekts sicherzustellen.

1.2 Wöchentliches und tägliches Treffen

Alle Abteilungen werden am Samstagmorgen um 9 Uhr ein Treffen abhalten, um die Probleme der letzten Woche zu besprechen und für die kommende Woche zu arrangieren. Wir werden sie diskutieren und lösen. Jede Abteilung sollte die Besprechungsentscheidung strikt ausführen.

1.3 ERP-Managementsystem

Basierend auf dem Herstellungsprozess kann es die Erfassung und Steuerung der Technologie Loft, Zutaten, Optimierung des Schneidens von Rohstoffen, des gesamten Produktionsprozesses, des Warenversands, der Logistik durch Scannen des Barcodes und Sammeln von Daten in der Prozessflusskarte. Wir sind in der Lage, den gesamten Herstellungsprozess zu verfolgen und die Leistung jederzeit genau zu berechnen, die Arbeitseffizienz, den Rohstoffverbrauch, den Betrieb der Ausrüstung und die Lagerung für den Turmsatz mit den Echtzeitdaten zu analysieren. Diese können uns helfen, die richtige Entscheidung im Verfahren zu treffen und unsere Effizienz und Unternehmensführung erheblich zu verbessern.

                                                                

2.Qualitätskontrolle

Qualität ist das Leben unseres Unternehmens. Das Qualitätsmanagement ist in den vergangenen mehr als 12 Jahren immer der Kern in unserem Unternehmen. Wir haben das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2008 bestanden. Das Qualitätsmanagementsystem umfasst die Rohstoffkontrolle, die Kontrolle des Produktionsprozesses, die Kontrolle der speziellen Technologie und die Aufzeichnungen aller Prozesse.

2.1 Rohstoffkontrolle

Wir haben das chemische und physikalische Labor, das von State Grid zertifiziert ist. Es gibt mehr als 20 professionelle Geräte für Test und Detektion. Daher können wir die chemischen Elemente und mechanischen Eigenschaften selbst herstellen. Alle Rohstoffe können erst verwendet werden, wenn die Streckgrenze, der Zugfestigkeitstest, der Dehnungstest, der Kaltbiegetest und die Fünf-Elemente-Experimentanalyse (C, S, Mn, P, Si) abgeschlossen sind. Die Rohstoffe werden nur akzeptiert, wenn die Ergebnisse dem GB-Standard entsprechen.

2.2 Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses

Während eingehende QC minderwertige Komponenten davon abhält, in Produktionslinien zu gelangen, versichert ausgehende QC, dass nur qualifizierte Produkte unser Werk verlassen. 100% Qualitätskontrolle wird in unserer Offline-W-Inspektionslinie durchgeführt, um Null-Fehler-Artikel zu garantieren. Jeder Produktionsprozess ist mit einem Vollzeit-Qualitätsprüfer ausgestattet. Sie müssen die Abmessungen und die Genauigkeit aller Teile gemäß der nationalen oder internationalen Norm überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Teile für den nächsten Prozess in Ordnung sind. Und der Inspektor sollte die Menge jedes Bündels gemäß der Packliste berechnen, um sicherzustellen, dass die Menge richtig ist, richtig verpackt und die Oberfläche glatt ist.

2.3 Spezielle Technologiesteuerung

Es gibt sechs Techniker, die für das Schweißen, Montage, Biegen verantwortlich sind、Aushub、Rundkante und Verzinkung in den Werkstätten. Alle Einheiten müssen von ihnen nach der Inspektion durch den Inspektor der Qualitätsabteilung und dann zum nächsten Prozess überprüft werden.

2.4 Qualitätskontrollaufzeichnungen und Archivierung

Um die Rückverfolgbarkeit aller Produkte zu gewährleisten, führen wir Aufzeichnungen über den Kauf und die Inspektion des Rohmaterials, den Produktionsprozess, die Inspektion, die künstlichen Akten, Herstellungskarten, Packliste und alle anderen Dateien. Wir erstellen einen Inspektionsbericht nach den Anforderungen der Kunden. Wir haben ein ausgezeichnetes Ergebnis erzielt - die qualifizierte Rate erreichte 99,99% durch Make-Checks auf allen Ebenen und bemühte uns, die führende Rolle in unserer Branche zu spielen.

2.5 Inhalt und Methoden der Inspektion

2.6 Qualitätsplan und Standards für Prüfung und Abnahme

Die QC erstellt den Qualitätsplan und die ausführbaren Dateien im Voraus und sendet sie an die entsprechenden Betriebsverfahren, um die Qualität der Waren sicherzustellen.

2.7 Wareneingangskontrolle und -prüfung

Stahlprodukte (Winkelstahl, Profile, Bleche, Rohre und anderer Stahl) – Erfüllung der aktuellen GB-Standards von P.RC. Es enthält die Gleichstrom- oder Aufzeichnungen, Zertifizierung, Sichtprüfung, Messprüfung, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, kaltgeformt, Schlagenergie usw.), routinemäßige chemische Zusammensetzungsprüfung (C, S, Si, Mn, P) und Zusammensetzung der Legierungselemente (V, Nb, Ti).Bolt Products (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw.) – Erfüllung der aktuellen GB-Standards vonP.R.C oder der Standard von den Lieferanten. Es enthält die Zertifizierung von Lieferanten, DC und Aufzeichnungen, Messung, kontrollierte Messung, mechanische Eigenschaften Prüfung und Dicke der Zinkbeschichtung Test.

Schweißmaterial - es erfüllt die aktuellen GB-Standards von P.R.C. und enthält die Zertifizierung von Lieferanten, Sichtprüfung, chemische Zusammensetzungsprüfung und die Prüfung der mechanischen Eigenschaften des Schweißens.

2.8 Inspektion und Prüfungaufschwarze Produkte

Die Arbeiter in jedem Produktionsprozess sollten die Waren gemäß der"Drei-Checking". Es enthält die Materialspezifikationen, Sichtprüfung, Messung, Qualität und das Zeichen. QC muss die schwarzen Produkte gemäß den Inspektionsregeln überprüfen. Es enthält die Materialspezifikationen, Sichtprüfung, Messung, Qualität, Kennzeichnung und Erkennungsprüfung für die Biege- und Schweißwaren, falls erforderlich. In der Zwischenzeit sollten wir die Prototypen nach dem gesamten Produktionsprozess gemäß den Design- und Standarddokumenten zusammenbauen. Und dann machen Massenproduktion nach der Genehmigung der technischen und Qualitätsabteilung.

2.9Produktinspektion und -prüfung

Qualitätskontrolle verzinkter Produkte – es ist nach GB / T2694-2010 "Spezifikation der Fertigung für Übertragungsleitungsmasten ". Und manchmal sollten wir einen speziellen Testplan erstellen und danach testen, wenn die Kunden dies wünschen.Verpackung und Markierung – es enthält die Qualität der Verpackung, es ist nicht leicht, gebrochen zu werden,Aufzeichnungen für den Verpackungsprozess, die Menge ist die gleiche wie die Packliste, Versandmarke ist die gleiche wie die Anforderung der Kunden, keine grobe Ladung.

2.10Inspektion und Prüfung durch Dritte

Wenn dies erforderlich ist oder die Vertragsbedingungen eindeutig erforderlich sind, ist die Prüfung durch Dritte undTests werden akzeptiert. Die Ware kann zur Qualitätsprüfung und -prüfung an Dritte gebracht werden. Es wird von der QC vom Unternehmen des Kunden oder den qualifizierten Behörden durchgeführt.