Beschaffungsrisiko für Stahlkonstruktionen: Wie EPC-Auftragnehmer das Projektrisiko reduzieren können

Die Beschaffung von Stahlstrukturen ist ein entscheidender Bestandteil vieler EPC-, EPCC-, Öl- und Gas-, petrochemischer, Energie- und Industriebauprojekte. Obwohl der Stahlpreis ein wichtiger Aspekt ist, kann die Auswahl eines Lieferanten allein anhand des Angebotspreises später im Projekt erhebliche Risiken schaffen.

Fertigungsfehler, Materialrückverfolgbarkeitsprobleme, Maßabweichungen, Schweißprobleme, unvollständige Dokumentation und Lieferverzögerungen können alle die Projektkosten und den Zeitplan beeinflussen.

Wichtiger Punkt:Für EPC-Auftragnehmer sollte das Ziel nicht einfach sein, Stahlkonstruktionen zum niedrigsten Preis zu kaufen. Das eigentliche Ziel ist es, einen zuverlässigen Lieferanten für Stahlkonstruktionen auszuwählen, der Qualität, Zeitplan, Dokumentation und Lieferung während des gesamten Fertigungsprozesses steuern kann.

Was ist das Beschaffungsrisiko für Stahlkonstruktionen?

Das Risiko der Beschaffung von Stahlkonstruktionen bezieht sich auf die potenziellen Probleme, die beim Kauf von gefertigtem Stahlstahl für ein Ingenieur- oder Bauprojekt auftreten können.

Diese Risiken können in verschiedenen Phasen auftreten, darunter Lieferantenauswahl, technische Klärung, Materialeinkauf, Fertigung, Inspektion, Oberflächenbehandlung, Verpackung, Transport und Baustelleninstallation.

Häufige Beschaffungsrisiken sind:

• Unqualifizierte oder unerfahrene Fertigungslieferanten
• Falsche oder ersetzte Materialien
• Schlechte Materialrückverfolgbarkeit
• Schweißmängel und unzureichende Inspektion
• Maß- und Fertigungstoleranzen außerhalb der Projektanforderungen
• Unzureichende Qualitätsdokumentation
• Unzureichende Oberflächenvorbereitung oder Beschichtung
• Produktionsverzögerungen
• Schlechte Verpackungs- und Transportvorbereitung
• Fit-up-Probleme bei der Erektion an der Stelle
• Unerwartete Überarbeitung und zusätzliche Projektkosten

Warum ist das Beschaffungsrisiko für Stahlkonstruktionen für EPC-Projekte wichtig?

In einem EPC-Projekt sind gefertigte Stahlkonstruktionen eng mit Ingenieur-, Beschaffungs-, Bau- und Inbetriebnahmeaktivitäten verknüpft. Eine Verzögerung oder Qualitätsprobleme in der Stahlfertigung kann daher auch Aktivitäten außerhalb der Werkstatt beeinträchtigen.

Wenn beispielsweise Stahl zu spät ankommt, kann sich die Errichtung auf dem Gelände verzögern. Wenn die gefertigten Bauteile nicht mit den genehmigten Zeichnungen übereinstimmen, können weitere Änderungen auf der Baustelle erforderlich sein.

Diese Probleme können die Arbeitskosten, Transportkosten, Inspektionskosten und Projektmanagementkosten erhöhen und gleichzeitig den Gesamtbauzeitplan belasten.

Aus diesem Grund sollte das Beschaffungsrisiko anhand der Gesamtprojektkosten und der Projektwirkung bewertet werden, nicht nur nach dem Stahlpreis.

6 Hauptrisiken bei der Beschaffung von Stahlkonstruktionen und deren Reduzierung

1. Risiko der Lieferantenqualifikation

Eines der ersten Beschaffungsrisiken ist die Wahl eines Lieferanten, der nicht über ausreichende Fertigungskapazitäten für das Projekt verfügt.

Ein Zulieferer kann ein attraktives Angebot machen, aber nicht über die Produktionskapazität, qualifiziertes Personal, Fertigungsausrüstung, Qualitätsmanagementsystem oder Projekterfahrung verfügen, die für komplexe Stahlkonstruktionen erforderlich sind.

Wie man das Risiko reduziert

Vor der Bestellung sollten EPC-Beschaffungsteams die tatsächliche Fertigungskapazität des Lieferanten bewerten.

• Überprüfen Sie die tatsächliche Produktionsstätte.
• Überprüfen Sie die Produktionskapazität und die Hauptausrüstung.
• Überprüfen Sie relevante Projektreferenzen.
• Überprüfen Sie die geltenden Zertifikate und Qualifikationen.
• Bewerten Sie Qualitätskontrollverfahren.
• Bestätigen Sie die Erfahrung des Lieferanten mit internationalen EPC-Projekten.

Für komplexe Bauwerke wie Fackeltürme, Rohrregale und große Industriebauten kann vorherige Erfahrung mit ähnlichen Fertigungsanforderungen besonders wichtig sein.

2. Risiko der materiellen Rückverfolgbarkeit

Die Materialqualität ist grundlegend für die Baustahlverarbeitung. Allerdings kann der Materialbeschaffung zu einem Risiko werden, wenn Identifikation und Dokumentation nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden.

EPC-Projekte können bestimmte Materialqualitäten, Standards, Dicken, mechanische Eigenschaften und Zertifizierungsanforderungen festlegen.

Wenn die Materialidentifikation während des Zuschneidens und der Herstellung verloren geht, kann es schwierig werden zu überprüfen, welches Material für ein bestimmtes Bauteil verwendet wurde.

Wie man das Risiko reduziert

• Geben Sie Materialqualitäten und anwendbaren Standards klar an.
• Erforderliche Materialprüfungszertifikate, wo anwendbar.
• Die Materialidentifikation während der Fertigung aufrechterhalten.
• Kontroll-Schnitt- und Materialtransferverfahren.
• Führen Sie Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für kritische Komponenten.

3. Schweißqualitätsrisiko

Das Schweißen ist einer der wichtigsten Fertigungsverfahren für geschweißte Stahlkonstruktionen. Schlechte Schweißkontrolle kann zu Mängeln, Überarbeitungen und Inspektionsverzögerungen führen.

Je nach Projektspezifikation kann das Schweißen qualifizierte Schweißverfahren, qualifizierte Schweißer, Sichtprüfung und zerstörungsfreie Prüfungen wie UT, MT oder andere relevante Inspektionsmethoden erfordern.

Wie man das Risiko reduziert

• Definieren Sie die geltenden Schweißstandards vor der Fertigung.
• Überprüfen Sie Schweißverfahren und Qualifikationen, wenn erforderlich.
• Stellen Sie sicher, dass die Schweißer für die zugewiesene Arbeit angemessen qualifiziert sind.
• Führen Sie eine Sichtinspektion und erforderliche NDT durch.
• Führen Sie Schweiß- und Inspektionsunterlagen.
• Kontrollieren Sie Reparaturverfahren für Schweißnähte, wenn Fehler festgestellt werden.

Der genaue Inspektionsumfang sollte stets den genehmigten Projektspezifikationen, Zeichnungen, Vorschriften sowie dem Inspektions- und Testplan (ITP) folgen.

4. Dimensions- und Anpassungsrisiko

Eine Stahlkonstruktion kann Material- und Schweißprüfungen bestehen, aber dennoch Probleme verursachen, wenn Maße, Lochpositionen, Bauteillängen oder Verbindungsflächen nicht den genehmigten Zeichnungen entsprechen.

Dimensionsprobleme können besonders teuer werden, nachdem die Strukturen zur Baustelle verschifft wurden.

Wie man das Risiko reduziert

• Verwenden Sie genehmigte Fertigungszeichnungen und Überarbeitungen.
• Legen Sie maßbezogene Inspektionsverfahren fest.
• Kontrolle kritische Verbindungsdimensionen.
• Überprüfen Sie die Bolzenlöcher und Verbindungsstellen.
• Führen Sie eine Inspektion vor der endgültigen Verpackung durch.

Bei komplizierten oder großen Bauwerken kann die Werkstattprobemontage eine zusätzliche Gelegenheit bieten, die Montage vor dem Versand zu überprüfen.

5. Dokumentation und Compliance-Risiko

EPC-Projekte erfordern oft umfangreiche Dokumentationen zusätzlich zur physischen Stahlkonstruktion.

Fehlende oder inkonsistente Dokumente können zu Genehmigungsverzögerungen führen, selbst wenn der gefertigte Stahl selbst akzeptabel ist.

Je nach Projektanforderungen kann die Dokumentation Folgendes umfassen:

• Materialzertifikate
• Schweißdokumentation
• Inspektionsberichte
• NDT-Berichte
• Maßinspektionsunterlagen
• Beschichtungsinspektionsunterlagen
• Produktionsrekorde
• Packlisten
• Konformitätsbescheinigungen
• Weitere projektspezifische Qualitätsdokumente

Die erforderliche Dokumentation sollte während der RFQ und der technischen Klärungsphase klar definiert sein, anstatt erst nach Abschluss der Fertigung besprochen zu werden.

6. Lieferung und Logistikrisiko

Der Abschluss der Fertigung bedeutet nicht, dass der Beschaffungsprozess abgeschlossen ist. Internationaler Transport und Standortmanagement müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

Große Stahlkonstruktionen können komplexe Anforderungen an Packen, Hebe, Beladen und Transport erfordern. Falsche Verpackung oder unzureichende Identifikation können beim Entladen und beim Aufbau der Stelle Schwierigkeiten verursachen.

Wie man das Risiko reduziert

• Bereiten Sie einen klaren Verpackungs- und Markierungsplan vor.
• Identifizieren Sie Mitglieder anhand genehmigter Zeichnungen und Packlisten.
• Schützen Sie Komponenten während des Transports.
• Berücksichtigen Sie die Anforderungen an das Laden von Containern oder Schiffen.
• Stimmt die Versandpläne mit dem Bauplan des Projekts ab.
• Legen Sie eine klare Dokumentation für den Empfang und die Montage vor Ort vor.

Checkliste für die Beschaffung von Stahlkonstruktionen

Bevor sie einen Lieferanten für die Stahlverarbeitung auswählen, können EPC-Auftragnehmer die folgende Checkliste nutzen, um die wichtigsten Beschaffungsrisiken zu bewerten.

Warum der niedrigste Preis für Stahlkonstruktionen nicht der niedrigste Preis ist

Lieferanten nur nach Stückpreis zu vergleichen, kann irreführend sein.

Betrachten Sie zwei Lieferanten, die ähnliche Stahlpreise anbieten. Lieferant A hat ein niedrigeres Angebot, verursacht aber später zusätzliche Inspektionen, Überarbeitungen, verzögerte Versendungen und Standortänderungen. Lieferant B hat einen etwas höheren Anfangspreis, liefert aber nach Vorgaben und Zeitplan.

Die Endprojektkosten können bei Lieferanten B niedriger sein.

Aus diesem Grund sollten EPC-Beschaffungsteams die Gesamtkosten des Eigentums (TCO) bewerten, einschließlich:

• Material- und Herstellungskosten
• Inspektionskosten
• Überarbeitungskosten
• Transportkosten
• Kosten für die Standortänderung
• Auswirkungen auf die Installation
• Risiko von Zeitverzögerungen
• Projektmanagementkosten

Das niedrigste Angebot bedeutet nicht unbedingt die niedrigsten Projektkosten. Bei EPC-Projekten kann die Zuverlässigkeit und Risikokontrolle der Lieferanten einen größeren Einfluss auf die Gesamtkosten haben als ein geringer Unterschied im Fertigungspreis.

Wie man einen Lieferanten für Stahlkonstruktionen für ein EPC-Projekt bewertet

Eine professionelle Lieferantenbewertung sollte mehr als nur kommerzielle Bedingungen abdecken. EPC-Auftragnehmer sollten die folgenden Bereiche berücksichtigen, bevor sie einen Fertigungsvertrag vergeben.

• Fertigungskapazität
  Bestätigen Sie, dass der Lieferant über ausreichende Werkstattfläche, Fertigungsausrüstung, Hebekapazität, Schweißfähigkeit und Produktionskapazität für das erforderliche Projektvolumen verfügt.
• Qualitätsmanagement
  Überprüfen Sie die Qualitätsmanagementverfahren des Lieferanten, das Inspektionssystem, Rückverfolgbarkeitskontrollen und den Projektdokumentationsprozess des Lieferanten.
• Technische Fähigkeit
  Der Lieferant sollte Fertigungszeichnungen, Schweißanforderungen, anwandbare Normen, Maßtoleranzen und projektspezifische Spezifikationen verstehen.
• Produktionsplanung
  Ein realistischer Produktionsplan sollte Meilensteine für Materialbeschaffung, Fertigung, Inspektion, Beschichtung, Verpackung und Versand identifizieren.
• Internationale Projekterfahrung
  Die Exportfertigung erfordert zusätzliche Aufmerksamkeit für Dokumentation, Verpackung, internationalen Transport und die Kommunikation mit ausländischen EPC-Teams.
• Kommunikation und technische Unterstützung
  Eine effektive Kommunikation zwischen dem EPC-Auftragnehmer und dem Fertigungslieferanten ist unerlässlich, wenn sich Zeichnungen, Spezifikationen oder Fertigungsanforderungen ändern.

Beschaffung von Stahlkonstruktionen für Signalmasten und petrochemische Projekte

Das Beschaffungsrisiko kann besonders wichtig für spezialisierte Strukturen sein, die in Öl- und Gas- und petrochemischen Anlagen eingesetzt werden.

Fackeltürme, Fackel-Schornsteinstrukturen, Rohrhalter, Plattformen, Leitern, Treppen und andere tragende Strukturen können komplexe Geometrie, erhebliche Höhe, strenge Maßanforderungen und umfangreiche Inspektionsdokumentationen aufweisen.

Für diese Projekte sollten EPC-Auftragnehmer klare Anforderungen für technische Schnittstellen, Materialien, Schweißen, Inspektion, Oberflächenbehandlung, Probemontage, Markierung und Transport festlegen, bevor die Fertigung beginnt.

Ein Hersteller mit Erfahrung in diesen Bauwerken kann helfen, Fertigungsrisiken frühzeitig zu erkennen und die Produktion mit den technischen und baulichen Anforderungen des Projekts abzustimmen.

Fazit: Das Beschaffungsrisiko sollte vor Beginn der Fertigung kontrolliert werden

Das Beschaffungsrisiko von Stahlkonstruktionen kann nicht vollständig eliminiert werden, kann aber durch systematische Lieferantenbewertung und Projektqualitätskontrolle erheblich reduziert werden.

Der effektivste Ansatz besteht darin, potenzielle Risiken vor der Bestellung zu identifizieren und diese dann während der Materialbeschaffung, Fertigung, Inspektion, Dokumentation, Verpackung und Lieferung zu steuern.

Für EPC-Auftragnehmer sollte ein zuverlässiger Partner in der Stahlverarbeitung mehr als nur wettbewerbsfähige Preise bieten. Der Lieferant sollte helfen, die richtigen Materialien, die richtige Qualität, die richtige Dokumentation und die richtigen Strukturen zur richtigen Zeit bereitzustellen.

Häufig gestellte Fragen zum Beschaffungsrisiko von Stahlkonstruktionen