Kraftwerk, Telekommunikationsturm, Hersteller von Stahlkonstruktionen in Gebäuden, Fackelstütze, erhöhte Leuchtfackel – Qingdao Mingzhu

Heißverzinkung (HDG) wird weit verbreitet eingesetzt, um langfristigen Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen zu bieten, die Außen-, Industrie- und Infrastrukturbedingungen sowie anspruchsvollen Umweltbedingungen ausgesetzt sind.

Für Hersteller von Stahlstrukturen und EPC-Auftragnehmern ist das Verständnis des gesamten Verzinkungsprozesses wichtig, um die Beschichtungsqualität, die Maßanforderungen und den langfristigen Korrosionsschutz zu steuern.

1. Vorbereitung von Stahlkonstruktionen

Vor der Verzinkung sollten Stahlbauteile gemäß den Projektzeichnungen und Verzinkungsanforderungen inspiziert und vorbereitet werden.

Besondere Aufmerksamkeit sollte auf Bauteilgeometrie, Schweißzustand, Hebepunkte, Lüftungslöcher, Entwässerungslöcher, scharfe Kanten und geschlossene Abschnitte gelegt werden.

• Bauteilabmessungen und Geometrie
• Schweißqualität und Schweißspritzer
• Lüftungs- und Entwässerungslöcher
• Öl-, Fett- und Oberflächenverschmutzungen
• Geeignete Hebe- und Handhabungsregelungen

2. Ätzende Reinigung / Entfettung

Die ätzende Reinigung, auch bekannt als Entfettung, wird verwendet, um Öl, Fett, Schmutz und andere organische Schadstoffe von der Stahloberfläche zu entfernen.

Eine effektive Entfettung ist wichtig, da verbleibendes Öl und Fett die anschließenden Anleg- und Verzinkungsprozesse beeinträchtigen können.

3. Ausspülen

Nach der ätzenden Reinigung werden die Stahlteile gespült, um die Restreinigungslösung vor dem Eintritt in die Einlegphase zu entfernen.

4. Einlegen

Das Einlegen entfernt Rost, Fräskalk und Eisenoxide von der Stahloberfläche und schafft eine saubere Oberfläche für die anschließenden Fluss- und Verzinkungsphasen.

Ein richtiges Einlegen ist unerlässlich, um eine saubere und reaktive Stahloberfläche zu erreichen, bevor das Bauteil in das geschmolzene Zinkbad eintritt.

5. Abspülen nach dem Einlegen

Nach dem Einlegen werden die Stahlkomponenten abgespült, um Restsäure und Verunreinigungen vor der Flussphase zu entfernen.

6. Flussmittel

Das Flussmittel verhindert, dass die gereinigte Stahloberfläche vor der Verzinkung oxidiert, und unterstützt die Reaktion zwischen Stahloberfläche und geschmolzenem Zink.

Ein richtiges Flussmittel trägt zur Bildung einer kontinuierlichen und richtig gebundenen verzinkten Beschichtung bei.

7. Trocknung / Vorwärmen

Vor dem Eintauchen in das geschmolzene Zinkbad können die Komponenten je nach den Prozessanforderungen der Verzinkungsanlage getrocknet oder vorgeheizt werden. Dies hilft, Feuchtigkeit zu entfernen und bereitet den Stahl auf die Verzinkungsphase vor.

8. Heißverzinkung

Die vorbereiteten Stahlteile werden in ein Bad aus geschmolzenem Zink eingetaucht. Während der Immersion findet eine metallurgische Reaktion zwischen Eisen im Stahl und Zink statt, wodurch Zink-Eisen-Legierungsschichten mit einer äußeren Zinkschicht entstehen.

Immersionszeit, Bauteilorientierung, Entwässerungs- und Rückzugsbedingungen müssen entsprechend Bauteilgeometrie, Stahlchemie und den entsprechenden Projektanforderungen ordnungsgemäß gesteuert werden.

9. Kühlen / Abschrecken

Nach dem Rückzug aus dem Zinkbad werden die verzinkten Bauteile entsprechend dem Verzinkungsprozess und den Produktanforderungen gekühlt oder abgeschreckt. Die Kühlphase ermöglicht es der Zinkbeschichtung, zu erstarren und zu stabilisieren.

10. Passivierung

Die Passivierung ist eine Nachverzinkungsbehandlung, die auf verzinkten Stahloberflächen angewendet werden kann, um die Oberflächenoxidation zu kontrollieren und das Risiko von weißem Rost während der Lagerung und des Transports zu verringern.

Ob eine Passivierung erforderlich ist, hängt von der Projektspezifikation, den Kundenanforderungen und dem Verzinkungsprozess ab.

11. Spülen

Nach der Behandlung kann das Abspülen gemäß dem gewählten Verfahren durchgeführt werden, um die Restbehandlungslösung von der verzinkten Oberfläche zu entfernen.

12. Inspektion und Fertigstellung

Die Endinspektion ist ein wichtiger Teil des Heißverzinkungsprozesses. Die verzinkten Bauteile sollten gemäß den geltenden Projektspezifikationen und -standards inspiziert werden.

• Visuelle Inspektionder verzinkten Oberfläche
• Messung der Beschichtungsdicke
• Oberflächenzustandsinspektion
• Inspektion beschädigter oder unbeschichteter Bereiche
• Maßsinspektionwo erforderlich
• Inspektionsdokumentation und Unterlagen

Jede notwendige Fertigstellung oder Reparatur sollte gemäß den geltenden Standards und Projektanforderungen durchgeführt werden.

Qualitätskontrolle für verzinkte Stahlkonstruktionen

Bei EPC-Projekten sollte die Verzinkungsqualität zusammen mit dem vollständigen Stahlfertigungsprozess berücksichtigt werden. Der Hersteller sollte Projektzeichnungen, Materialanforderungen, Fertigungsanforderungen, Verzinkungsspezifikationen, Inspektionsanforderungen und Verpackungsanforderungen vor der Produktion überprüfen.

Typische Qualitätskontrolldokumentationen können Materialinspektionsunterlagen, Fertigungsinspektionsunterlagen, Schweißinspektionsunterlagen, Maßprüfunterlagen, Verzinkungsprüfunterlagen, Beschichtungsdickenmessungsunterlagen und Endinspektionsberichte umfassen.

Anwendungen von heißverzinkten Stahlkonstruktionen

• Telekommunikationstürme
• Stromübertragungstürme
• Stahlkonstruktionen im Umspannwerk
• Komponenten des Windturbinenturms
• Industrielle Stahlkonstruktionen
• Petrochemische Strukturen
• Infrastrukturstahlarbeiten
• Außenplattformen, Leitern und Stützen