Stromübertragungsturm, Telekommunikationsturm, Hersteller von Stahlkonstruktionen in Gebäuden, Fackelunterstützung – Qingdao Mingzhu

Produktionsmanagementsystem und Qualitätskontrolle

Wir verwenden ISO-Standard, Null-Fehler- und 5S-Managementsystem.

ORGANIGRAMM

1.1 Projektbewertung und -prüfung

Bei Erhalt eines neuen Auftrags organisiert der stellvertretende Manager die Vertriebs-, technischen, Einkaufs- und Logistikabteilungen, um den Produktionszyklus, die Verarbeitungsanforderung, technische Anforderungen, Materiallieferungen und weitere Aspekte zu bewerten und eine umfassende Analyse zu erhalten. In der Zwischenzeit sollten wir die Fertigungsschwierigkeiten, den Technikfokus und den Produktzyklus bewerten, um vernünftige Entscheidungen für das Projekt zu treffen, damit die Organisation und Koordination in Ordnung sind, um den erfolgreichen Abschluss jedes Projekts sicherzustellen.

1.2 Wöchentliche und tägliche Treffen

Alle Abteilungen werden am Samstagmorgen um 9 Uhr eine Besprechung abhalten, um die Probleme der letzten Woche zu besprechen und die kommende Woche zu planen. Wir werden sie besprechen und lösen. Jede Abteilung sollte die Entscheidung der Sitzung streng ausführen.

1.3 ERP-Managementsystem

Basierend auf dem Fertigungsprozess kann es die Aufzeichnung und Steuerung des Technologielofts, der Zutaten, der Optimierung des Schnitts der Rohstoffe, des gesamten Produktionsprozesses, des Versands von Waren sowie der Logistik durch das Scannen des Barcodes und das Sammeln von Daten in der Prozessflusskarte ermöglichen. Wir sind in der Lage, den gesamten Herstellungsprozess nachzuverfolgen und den Output jederzeit genau zu berechnen, sowie die Arbeitseffizienz, den Rohstoffverbrauch, den Betrieb der Ausrüstung und die Speicherung für den Mast mit Echtzeitdaten zu analysieren. Diese können uns helfen, die richtigen Entscheidungen im Prozess zu treffen und unsere Effizienz sowie unser Unternehmensmanagement erheblich zu verbessern.

2.Qualitätskontrolle

Qualität ist das Leben unseres Unternehmens. Das Qualitätsmanagement war in den letzten mehr als 12 Jahren immer der Kern unseres Unternehmens. Wir haben das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2008 bestanden. Das Qualitätsmanagementsystem umfasst die Rohmaterialkontrolle, die Kontrolle des Produktionsprozesses, die Steuerung spezieller Technologien und die Aufzeichnungen aller Prozesse.

2.1 Rohmaterialkontrolle

Wir verfügen über ein chemisches und physikalisches Labor, das vom staatlichen Grid zertifiziert ist. Es gibt mehr als 20 Sätze professioneller Geräte für Tests und Erkennung. Daher können wir die chemischen Elemente und mechanischen Eigenschaften selbst erfassen. Alle Rohstoffe dürfen erst verwendet werden, wenn der Streckgrenztest, der Zugfestigkeitstest, der Verlängerungstest, der Kaltbiegetest und die Fünf-Elemente-Experimentanalyse (C, S, MN, P, SI) abgeschlossen sind. Die Rohstoffe werden nur akzeptiert, wenn die Ergebnisse dem GB-Standard entsprechen.

2.2 Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses

Während die eingehende Qualitätskontrolle minderwertige Komponenten daran hindert, in die Produktionslinien zu gelangen, versichert die ausgehende Qualitätskontrolle, dass nur qualifizierte Produkte unsere Fabrik verlassen. Eine 100%ige Qualitätskontrolle erfolgt an unserer Offline-W-Inspektionslinie, um fehlerfreie Artikel zu garantieren. Jeder Produktionsprozess ist mit einem hauptamtlichen Qualitätsprüfer ausgestattet. Sie müssen die Maße und Genauigkeit aller Teile gemäß nationalen oder internationalen Standards überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Teile für den nächsten Prozess in Ordnung sind. Und der Inspektor sollte die Menge jedes Bündels gemäß der Verpackungsliste berechnen, um sicherzustellen, dass die Menge korrekt ist, richtig verpackt und die Oberfläche glatt ist.

2.3 Spezielle Technologiesteuerung

Sechs Techniker sind für das Schweißen, die Montage und das Biegen verantwortlich、Graben、Runde Kante und Verzinkung in den Werkstätten. Alle Geräte müssen nach der Inspektion durch einen Prüfer aus der Qualitätsabteilung erneut überprüft werden, und dann zum nächsten Prozess.

2.4 Qualitätskontrollunterlagen und Archivierung

Um die Rückverfolgbarkeit aller Produkte sicherzustellen, führen wir die Aufzeichnungen über den Kauf und die Inspektion der Rohstoffe, den Produktionsprozess, die Inspektion, die künstlichen Akten, die Herstellungskarten, die Verpackungsliste und alle weiteren Akten. Wir erstellen einen Inspektionsbericht entsprechend den Anforderungen der Kunden. Wir erzielten ein hervorragendes Ergebnis – die Qualifikationsquote erreichte 99,99 % durch Überprüfung auf allen Ebenen und bemühten uns, die führende Position in unserer Branche zu übernehmen.

2.5 Inhalt und Inspektionsmethoden

2.6 Qualitätsplan und Standards für Check and Accept

Der QC erstellt im Voraus den Qualitätsplan und die ausführbaren Dateien und leitet diese an die relevanten Betriebsabläufe weiter, um die Qualität der Waren sicherzustellen.

2.7 Inspektion und Prüfung der eingehenden Güter

Stahlprodukte (Winkelstahl, Profile, Platten, Rohre und anderer Stahl) – entsprechen den aktuellen GB-Standards von P.RC. Sie enthält den D.C. oder Aufzeichnungen, Zertifizierung, visuelle Prüfung, Messtest, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Verlängerung, Kaltform, Aufprallenergie usw.), routinemäßige chemische Zusammensetzungsprüfung (C, S, Si, Mn, P) und Zusammensetzung der Legierungselemente (V, Nb, Ti).Bolt-Produkte (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw.) – erfüllen die aktuellen GB-StandardsP.R.C. oder der Standard von den Lieferanten. Es enthält die Zertifizierung von Lieferanten, D.C. und Aufzeichnungen, Messungen, kontrollierte Messungen, mechanische Eigenschaftstests und Zinkbeschichtungstest.

Schweißmaterial – entspricht den aktuellen GB-Standards von P.R.C. und enthält die Zertifizierung durch Lieferanten, einen visuellen Test, einen chemischen Zusammensetzungstest und den mechanischen Funktionstest des Schweißens.

2.8 Inspektion und PrüfungaufSchwarze Produkte

Arbeiter in jedem Produktionsprozess sollten die Waren gemäß dem"Drei-Check". Es enthält die Materialspezifikationen, den visuellen Test, die Messung, die Qualität und die Markierung. QC muss die schwarzen Produkte gemäß den Inspektionsregeln überprüfen. Sie enthält Materialspezifikationen, visuelle Prüfungen, Messung, Qualitäts-, Markierungs- und Detektortest für die Biege- und geschweißten Gegenstände, falls erforderlich. In der Zwischenzeit sollten wir die Prototypen nach dem gesamten Produktionsprozess gemäß Entwurf und Standarddokumenten zusammenbauen. Und dann nach Genehmigung der technischen und Qualitätsabteilung in Massenproduktion zu produzieren.

2.9Produktinspektion und -prüfung

Qualitätskontrolle von verzinkten Produkten – sie wird gemäß GB/T2694-2010 getestet.Fertigungsspezifikation für Übertragungsleitungsmast ". Und manchmal sollten wir einen speziellen Testplan erstellen und entsprechend testen, wenn der Kunde es wünscht.Verpackung und Markierung – es enthält die Qualität des Pakets, es ist nicht leicht, es zu brechen,Aufzeichnungen für den Verpackungsprozess, die Menge entspricht der Verpackungsliste, der Versandkennzeichen entspricht den Anforderungen der Kunden, keine grobe Beladung.

2.10Inspektion und Prüfung durch Dritte

Falls erforderlich oder die Vertragsbedingungen eindeutig vorgeschrieben sind, eine Inspektion durch Dritte undTests werden akzeptiert. Waren können zur Qualitätskontrolle und Prüfung an Dritte gebracht werden. Sie wird von der Qualitätskontrolle des Kundenunternehmens oder der qualifizierten Behörden durchgeführt.